產線智能運維案例-成功案例-凱德技術長沙股份有限公司

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成功案例 - 產線智能運維案例

發布于：2021-3-11 14:12:42 點擊量：

某機床企業智慧工廠信息化監控平臺

某機床企業具備較高的自動化產品生產能力，希望通過進一步的數字化改造，提升綜合管理和決策能力，打通生產現場和管理人員的數據孤島，通過對設備數據、生產工位裝配數據、檢測數據、環境數據的采集集成，搭建了數字化、透明化的現場看板和管理看板，實現了多數據源的融合，提升了生產監控能力和綜合管理能力。

SMT產線成套設備應用案例

SMT設備的生產在中國已經比較形成了較為穩定的產業鏈，中國電子集團某研究所擁有多條SMT自動生產線，希望提升車間SMT設備的利用率，首先需要能夠以透明化直觀化地方式展示現場整條產線的設備狀態，同時根據實際的設備狀態和生產數據，自動分析設備狀態，監控設備監控狀態和效能，同時根據設備狀態評估目前對生產的影響，是否和生產計劃匹配。

凱德公司通過設備智能平臺通過IOT智能網關，實時獲取設備狀態和生產信息，并利用三維模型，建立SMT產線三維模型，包括鐳雕機模型、印刷機模型、SPI測試設備模型、貼片機模型、AOI測試設備模型、回流爐模型，形成產線數字模型。模型與數據實時貼合，展示目前的設備健康狀態、目前的產量以及SPI、回流爐設備的工藝參數。

圖 13-1 產線成套設備運維

平臺根據實時采集的數據，統計每道工序的實際加工用時、設備利用率、設備故障率、平均無故障時間，同時與TCM工藝系統集成，實現不同產品型號在實際產線的加工用時，與產品生產計劃結合，平臺提供產線產能仿真功能，生產工位瓶頸報告，能夠按照一定的時間間隔仿真，預測未來的產量，生產管理人員可以及時發現是否能達成生產目標，從而合理安排生產計劃，也可以對幾種生產計劃進行對比，選擇出相對最優的生產計劃。

圖 13-2 產線設備仿真

某養殖設備企業智慧飼喂平臺案例

智慧飼喂平臺通過IOT智能5G云網關采集風機數據、刮糞機、飼料機、豬場溫濕度、視頻畫面數據，對各個欄舍的設備運行及環境情況進行清晰的呈現，養殖人員可以快速調整和處理出現的問題，同時系統平臺對不同欄舍、不同設備的運行狀態和能耗進行匯總和對比，總結設備的能耗趨勢和省電空間，據此完善設備效能；同時利用手持飼養系統，自動識別豬只耳標，記錄豬只特征，采集飼喂機飼喂數據，上傳到飼喂大數據平臺，大數據平臺基于飼養、設備大數據，建立飼喂曲線模型，自動調節飼料量和環境參數，指導現場飼喂，實現精準智慧養殖，自動生成豬只管理和生成報表，統計養殖生產指標，輔助養殖管理和決策。

智慧飼喂平臺架構

智慧飼喂平臺架構分為四層，第一層為設備層，這一層連接了豬只養殖的各種設備，包括飼喂機、環控儀、刮糞機、液態料機、氣送料機等設備；第二層為接入層，通過5G智能云網關實現數據的接入、協議轉換、數據采集，經過邊緣計算后發送到智慧飼喂云平臺；第三層為數據管理層，是智慧飼喂平臺的大腦，實現數據的處理、存儲和飼喂大數據分析；第四層為應用層，包括欄舍運營、設備管理、飼喂指導、生產管理、決策支持等功能，支持PC端、移動端的應用。

圖：飼喂平臺架構

智慧飼喂流程

豬只飼喂形成了數據采集、數據分析、飼喂指導的閉環，以實際環境、設備、養殖數據為驅動，對養殖大數據進行分析，然后反饋到養殖現場，對環境進行調節，對飼喂進行指導。

首先平臺對歷史的養殖導入，同時實時采集環境數據、設備數據、養殖數據，形成飼喂大數據庫。養殖人員在現場飼喂時，通過手持系統，識別豬只耳標，錄入豬只特征，通過大數據的分析對比，給出現場的飼喂指導，飼喂人員根據飼喂指導對豬只進行飼喂，系統同時把豬只信息、飼養信息、飼喂機信息進行關聯采集，添加到飼喂大數據庫，平臺基于新的數據庫進行分析、更新飼喂曲線，形成數據驅動的閉環飼喂系統。